TASTOTHERM® - Temperaturmesstechnik - MADE IN GERMANY - Seit 1958

 

RO 2000
schneller Rollenoberflächenfühler bis 200°C
Produktion
Auengrund
GO 1301
schneller Oberflächenfühler bis 500°C
BT 1301D
Flexible mineralisolierte Sonde, Inconel-Hülle, sehr robust und schnell. Messtemperatur bis 1200°C
MP 2000
Set im Bereitschaftskoffer
Leiterplatten
Temperaturmessgerät MP 2000 K
GO 1401
schneller Oberflächenfühler bis 800°C

TASTOTHERM® - gestern und heute

Die Geschichte von Tastotherm ist interessant, weil die Marke nicht als eigenständiges Unternehmen begonnen hat, sondern aus mehreren Umstrukturierungen in der Thüringer und Hessischer Messtechnikbranche hervorgegangen ist.

Hier ist die Entwicklung in chronologischer Reihenfolge:

Zeitraum Entwicklung
1958 Gründung von IMPAC in Hessen. Das Unternehmen, eine Ausgründung aus der Braun AG  entwickelte Temperaturmesstechnik und industrielle Messsysteme. Der Bereich der elektronischen Kontakttemperaturmessung bildete später die Grundlage der Tastotherm-Produkte.
1998 Aus IMPAC entstand die Tochtergesellschaft Infrapoint GmbH in Ilmenau. Dort wurden sowohl berührungslose als auch Kontakt-Temperaturmesstechnik weiterentwickelt.
2007 Infrapoint wurde von der LumaSense Technologies GmbH übernommen. Der Schwerpunkt des Unternehmens lag zunehmend auf Infrarotmesstechnik, sodass die Kontaktmesstechnik organisatorisch neu ausgerichtet wurde.
2010 Der Bereich „Contact Measurement“ wurde ausgegliedert und unter Heinold Tastotherm in Saalfeld weitergeführt. In dieser Zeit etablierte sich der Name Tastotherm als eigenständige Marke für Kontakt-Temperaturmessgeräte und Fühler.

2019-

heute

Nach dem Ruhestand des Inhabers von Heinold Tastotherm übernahm die Böttcher & Pfötsch GmbH in Auengrund die gesamte Produktlinie. Seitdem werden dort Entwicklung, Fertigung, Reparatur und Kalibrierung der Geräte fortgeführt.
 

Die Wurzeln reichen noch weiter zurück

Was viele nicht wissen: Die eigentliche Kompetenz hinter Tastotherm ist inzwischen über 60 Jahre alt. Das Know-how wurde nicht neu aufgebaut, sondern über mehrere Unternehmensgenerationen weitergegeben:

  • Braun AG → IMPAC → Infrapoint → LumaSense → Heinold Tastotherm → Böttcher & Pfötsch

Dadurch blieben viele Konstruktionen der Messgeräte, Fühler und Stecksysteme über Jahrzehnte erhalten und wurden kontinuierlich weiterentwickelt, anstatt komplett neu entwickelt zu werden.

Warum Tastotherm in der Industrie einen guten Ruf hat

Tastotherm hat sich nie auf den Massenmarkt konzentriert. Die Geräte waren vor allem für den professionellen Einsatz gedacht:

  • Industrie und Maschinenbau
  • Kunststoffverarbeitung
  • Metallindustrie
  • Lebensmitteltechnik
  • Kalibrierlabore
  • Wartung und Instandhaltung

Besonders geschätzt wurden die robusten Handmessgeräte (z. B. der MP-2000-Serie) und die große Auswahl an austauschbaren Temperaturfühlern für nahezu jede Messaufgabe.

Ein Stück Industriegeschichte

Bemerkenswert ist, dass sich die gesamte Entwicklung in einer relativ kleinen Region Thüringens & Hessens abgespielt hat:

  • Braun AG
  • IMPAC in Ilmenau
  • Infrapoint in Ilmenau
  • Heinold Tastotherm in Saalfeld
  • heute Böttcher & Pfötsch in Auengrund

Damit ist Tastotherm ein Beispiel dafür, wie technisches Know-how über mehrere Jahrzehnte und Unternehmenswechsel bis heute erhalten geblieben ist und erhalten bleiben wird.


Produkte

Die Temperatur ist weltweit die am häufigsten gemessene physikalische Größe, und Thermoelemente sind dabei die gebräuchlichsten Sensoren. In diesem Sinne gibt es für sie buchstäblich Millionen von Anwendungsbereichen – in allen Branchen und Sektoren –, von denen hier einige wenige beispielhaft genannt werden sollen:

  • Elektrizitätswerke (als Indikator für die Überhitzung von Komponenten)
  • Haushaltsgeräte, bei denen Thermistoren nicht ausreichen
  • industrielle Prozesssteuerung und Fabrikautomatisierung
  • Lebensmittel- und Getränkeherstellung
  • Metall- und Zellstoff- und Papierverarbeitung
  • Umweltüberwachung und -studien
  • wissenschaftliche Forschung und Entwicklung (F+E)
  • Herstellung und Prüfung pharmazeutischer und medizinischer Produkte
  • Fahrzeugsysteme und Prüfanwendungen, Tests bei heißem und kaltem Wetter, Bremstests, ADAS-Tests, Verbrennungsanalyse und mehr
  • Entwicklung und Tests von Flugzeug- und Raketentriebwerkssystemen
  • Herstellung und Prüfung von Satelliten und Raumfahrzeugen

Unsere Fertigungsbereiche

Was passiert eigentlich in unseren Fertigungsabteilungen?
Hier wird echte Präzision gelebt – von der Idee bis zum fertigen Produkt!

Wir legen Bearbeitungsreihenfolgen und Fertigungsstrategien fest, bearbeiten Bauteile vom Rohling bis zum Fertigteil – inkl. Materialzuschnitt, Programmierung, Auswahl der Werkzeuge und Spannmittel, Rüsten der Maschinen und natürlich der finalen Herstellung nach Zeichnung.

Die Qualität wird dabei durch unsere Mitarbeitenden und die Qualitätssicherung mit modernster Messtechnik sichergestellt.


 

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