Unsere Fertigungskompetenz
Präzision in jedem Arbeitsschritt – von der Idee bis zum fertigen Produkt.
In unseren Fertigungsbereichen entstehen hochwertige Bauteile für unsere Temperaturmessgeräte und Temperaturmessfühler der Marke TASTOTHERM®. Jeder Fertigungsprozess wird sorgfältig geplant und auf höchste Präzision ausgelegt.
Dazu gehören die Festlegung von Bearbeitungsreihenfolgen und Fertigungsstrategien ebenso wie die Bearbeitung der Bauteile vom Rohmaterial bis zum fertigen Werkstück. Vom Materialzuschnitt über die CNC-Programmierung, die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Spannmittel sowie das Einrichten der Maschinen bis hin zur Fertigung nach technischen Zeichnungen – jeder Schritt erfolgt mit größter Sorgfalt und Fachkompetenz.
Die hohe Qualität unserer Produkte wird durch das Know-how unserer Mitarbeitenden und eine konsequente Qualitätssicherung gewährleistet. Mithilfe moderner Messtechnik überprüfen wir alle relevanten Qualitätsmerkmale und stellen sicher, dass jedes Bauteil unseren hohen Ansprüchen und den Anforderungen unserer Kunden entspricht.
Im Detail:
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Fertigung Elektronikin diesem Fertigungsbereich werden alle für unsere Messgeräte und Temperaturmessfühler benötigten Elektronikkomponenten produziert. Am Anfang steht immer die SMD-Bestückung der benötigten Leiterplatten gefolgt von einer ersten elektronischen Prüfung, Nach erfolgreicher Prüfung werden die eingesetzten Prozessoren programmiert und die Funktionsfähigkeit geprüft, darauffolgend werden die Komponenten THT-Endbestückt und für die Endmontage vorbereitet. |
Fertigung TemperaturmessfühlerBei diesem Fertigungsbereich handelt es sich wohl um den umfangreichsten und vielfältigsten Bereich überhaupt. Die Herstellung der Fühlerköpfe und Fühlerspitzen beinhaltet eine Vielzahl von Arbeitsgängen. Durch spanende Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Trennschleifen, Entgraten, Schleifen und Polieren werden die Rohmaterialien zu Einzelteilen verarbeitet. Durch fügende Bearbeitungsschritte wie Hartlöten und kleben werden die Einzelteile dann zum Halbfertigteil vereint. Das Vorhandensein der verschiedensten Bearbeitungsverfahren ermöglicht es uns fast jeden Sonderwunsch unserer Kunden zu erfüllen. Sollten auch Sie eine spezielle Ausführung eines Temperaturmessfühler benötigen kontaktieren Sie uns einfach. Eine spezielle, geheime und zeitaufwendige Nachbearbeitung bestimmter Fühlerspitzen erlaubt es uns Temperaturmessfühler zu produzieren, die sowohl für Oberflächen- und Tauchmessung gleichermaßen geeignet sind. |
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OberflächenveredelungUnter Oberflächenveredelung verstehen wir die optische Kennzeichnung und Aufwertung unserer Produkte mittels Tampon- oder Siebdruck. Hierfür steht uns die ganze Bandbreite an benötigten Fertigungsbereichen zur Verfügung. Angefangen vom Grafikdesign über die digitale Druckvorlagenerstellung, Druckfilmerstellung für den Tampon bzw. Siebdruck, Sieb- bzw, Druckklischee Herstellung und die anschließende Aufbringung des Druckbildes auf unsere Baugruppen und Montageteile. |
KabelkonfektionBei der Kabelkonfektion, häufig auch als Kabelkonfektionierung bezeichnet, handelt es sich um die Herstellung von anschlussfertigen Kabeln, Kabelbündeln und kompletten Kabelbäumen samt Steckern, Kontakten und sogenannten Aderendhülsen. Hierbei kommen unterschiedliche Verbindungslösungen zum Einsatz, wie zum Beispiel die sogenannte Crimptechnik oder die Löttechnik. |
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Endmontage & JustageDie Endmontage ist der finale Schritt in unserem Produktionsprozess, bei dem alle vorgefertigten Einzelteile, Komponenten oder Baugruppen zum fertigen Endprodukt zusammengefügt und wenn notwendig mit präzisen, rückführbaren Bezugsnormalien justiert werden. |
Werkskalibrierung und EndkontrolleGarantierte Präzision ab WerkFür uns als Hersteller von Präzisionsmesstechnik ist die Endkontrolle weit mehr als eine bloße Sicht- und Funktionsprüfung. Sie ist das finale Qualitätsversprechen an Sie. Jedes Messgerät, das unser Haus verlässt, durchläuft als letzten, entscheidenden Schritt der Endkontrolle eine lückenlose Erstkalibrierung. Präzision schwarz auf weiß |
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Ihre Vorteile auf einen Blick:
Erst wenn die perfekte Funktion und die exakte Messgenauigkeit messtechnisch bewiesen sind, erhält das Gerät unser Freigabesiegel. Weil Qualität für uns keine Variable ist, sondern ein Standard. |
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